產品詳情
回轉窯設備的制造生產商——我們是生產回轉窯設備的廠家之一。 經過工程人員多年精心設計、研制出精致實用的水泥回轉窯，石灰回轉窯，陶粒砂回轉窯，冶金回轉窯，氧化鋅回轉窯，高嶺土回轉窯，鈦白粉回轉窯等多種產品。
公司已完整通過ISO9001—2000質量體系認證 ，可以為您提供更放心的產品，讓您買的放心用的也放心。 公司自成立以來被評為產品質量信得過企業、單位、重合同守信用、各種回轉窯產品榮獲省優稱號，深受廣大用戶的依賴和好評。公司產品在同行中一直處于優先地位。本廠可為用戶提供項目設計，工藝流程設計，標準和非標準產品設計及生產。歡迎新老用戶光臨指導，洽談業務！
服務熱線：18637302099
一、回轉窯設備簡介：
回轉窯是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。
水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。
石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。
二、回轉窯工作原理：
三、回轉窯設備安裝調試：
回轉窯的安裝涉及到：起重運輸、安裝鉗工工藝、鉚工工藝、焊接工藝、管道工藝及砌筑工藝等，具體安裝步驟如下；
(1)施工準備
為保證水泥旋轉窯安裝工作的順利進行，須會同建設單位對窯進行按圖紙基礎驗收，對基礎不合格的進行校正處理，清除雜物、鑿毛、埋設標板及防線支架等，然后組立龍門吊架，設備進行出庫。旋轉窯設備的出庫須保證出庫順序并合理擺放在施工現場，以防出現安裝現場道路不暢或造成來回倒運的混亂局面，設備出庫的順序為：地腳螺栓→托輪組→窯頭罩→筒體、輪帶、擋輪→彈簧板、大齒輪→齒輪罩→小齒輪、減速機→發動機→輔助傳動→煙室及窯頭窯尾密封裝置→燃燒器、下料裝置及其他附件。出庫的同時對設備進行檢查，按照相關要求將設備清洗干凈，對簡體的長度進行測量，然后進行基礎放線，敷設墊鐵，墊鐵的上表面沿窯的縱向須與旋轉窯的斜度保持一致，沿窯的橫向須保證水平，為了準確迅速地把設備安裝到指定的位置上，無論設備還是指定的位置處都要有安裝基準線。即需要對設備進行劃線，在基礎和設備上劃出各自的中心線。
(2)吊裝找正
吊裝找正的順序為先鋼底座再筒體，先對鋼底座分件吊裝，在基礎上組裝并進行標高測量找正，當鋼底座調整好后保持地腳螺栓一次灌漿找正及水泥砂漿墩養生達到強度要求，接著對鋼底座進行二次找正，同時對托輪軸進行瓦刮研、吊裝及組對，然后找正托輪軸承座及托輪，對整個拖輪組進行吊裝找正，并安裝擋輪。
對簡體進行吊裝找正，先對筒體與輪帶進行組裝，再組對筒體，對組對筒體段節進行吊裝找正，使筒體各截面回轉中心的連線在一條直線上，接著對大齒圈與窯洞體連接并進行吊裝找正，接下來是傳動裝置的就位及找正，然后進行地腳螺栓一次灌漿找正及養生，然后對傳動裝置進行二次找正。
(3)焊接
以上所有設備吊裝找正和灌漿找正完畢后，就對窯洞體進行焊接，一般采用手工焊接和自動埋弧焊接，焊接完畢后進行焊接質量檢查，再安裝窯頭罩及密封裝備，接著安裝冷卻及潤滑系統，然后安裝碰煤管，同時進行基礎二次灌漿，然后進行旋轉窯無負荷調試和試運轉。
(4)砌筑耐火材料
為了保證旋轉窯的剛度和強度，使其正常工作，旋轉窯空載試運轉合格后，在窯體內砌筑不同規格型號的的耐火磚，以保護旋轉窯簡體在使用過程中不被高溫燒損、不被物料流磨損。
5、調試
水泥旋轉窯設備安裝結束后，先檢查設備各項技術指標是否都達到要求，由有關部門確認合格后方可進行調試和試運轉。在調試之前對水泥旋轉窯及其附屬設施進行完整檢查：
(1)保證所有緊固件擰緊牢固，清理窯內窯外、基礎上下的雜物，尤其是齒輪之間輪帶與拖輪之間等；
(2)檢查各潤滑冷液壓系統是否有滲漏、閥門是否靈活可靠，加注油到位，油壓油溫流量合乎設計要求；
(3)檢查所有儀表、指示器和電機旋轉方向，符合相關圖紙和規定；
(4)檢查傳動裝置，不得有沖擊、震動等不正常噪音，大、小齒輪嚙合要正常工作平穩，
(5)檢查輪帶與拖輪保持是否正常接觸，接觸長度不小于70%，窯筒體上、下竄動應平穩地進行；
(6)檢查各處裝置是否有松動現象，密封裝置與局部是否有摩擦現象。
如設備各項技術指標是否都達到要求，則進行調試，調試的時候先對主電機進行調試，點擊主電機，檢查、調整主電動機的的旋轉方向，使其電機的有關參數符合設計或規程要求，啟動主電機，單獨試運轉2小時，然后由主電動機驅動主減速機運行4個小時，同時開啟冷卻和潤滑系統，然后由主電動機驅動傳動系統驅動旋轉窯運轉8小時，確認各設備運轉正常均無問題。
|
產品規格 |
生產能力 |
主電機 |
主減速機 |
重量 |
備 注 |
||
|
型號 |
功率(kw) |
型號 |
速比 |
||||
|
φ18x26 |
72 |
JZT2-72-4 |
30 |
JZQ750-1-Ⅰ |
48.57 |
66 |
|
|
φ1.9/1.6x39 |
72 |
JZT2-72-4 |
30 |
JZQ750-1-Ⅰ |
48.57 |
66 |
|
|
φ1.9x36 |
84 |
YCT315-4A |
37 |
ZS110-5-Ⅲ |
78.19 |
85.9 |
|
|
φ2.2x45 |
98.4 |
JZT82-6 |
55 |
ZA125 |
93.93 |
104 |
|
|
φ2.5x40 |
160 |
Z2--92 |
40 |
ZS125-2-Ⅰ |
134.9 |
143 |
|
|
φ2.5x45 |
170 |
JTZ82-4 |
45 |
ZS125-4-Ⅰ |
69.71 |
148 |
|
|
φ2.5x50 |
180 |
ZT3-72-4 |
30 |
ZS145-9-Ⅴ |
122.8 |
173 |
|
|
φ2.5x60 |
168 |
YCT355-4B |
75 |
ZS165-7-Ⅱ |
99.96 |
222 |
鋁礬土煅燒窯 |
|
φ3x48 |
360-480 |
YCT355-4B |
75 |
ZS145-7-Ⅱ |
100.4 |
170.6 |
|
|
φ3.1/2.5x78 |
216-240 |
Z4—225-31 |
75 |
ZS165-2-Ⅱ |
57.17 |
268 |
|
|
φ3x48 |
700 |
ZSN4-280-21B |
110 |
MSY56-28-Ⅱ |
28 |
244 |
窯外分解 |
|
φ3x100.94 |
450 |
ZSN4-280-21B |
90 |
NZS995-90-Ⅵ-L |
90 |
526 |
多筒冷卻 |
|
φ3.2x50 |
1000 |
ZSN4-280-21B |
160 |
MSY56-28-Ⅱ |
28 |
252.4 |
窯外分解 |
|
φ3.2x52 |
600 |
ZSN4-280-21B |
125 |
ZSY1110-71BL |
71.54 |
275 |
預熱器窯 |
|
φ3.3x52 |
1000 |
ZSN4-280-11B |
125 |
NZS995-40-Ⅵ-BR |
40 |
283 |
窯外分解 |
|
φ3.5x52.5 |
1400 |
Z2-112 |
180 |
ZS177 |
79.22 |
360 |
窯外分解 |
|
φ3.5x54 |
1500 |
ZSN4-3156-092 |
220 |
ZSY500-40-Ⅴ |
40 |
368 |
窯外分解 |
|
φ3.6x70 |
490 |
ZSN4-280-11B |
125 |
ZS177-5-Ⅱ |
79.2 |
419 |
余熱發電窯 |
|
φ3.95x56 |
2000 |
Z4-280-32BTH |
250 |
ZSY560-40-Ⅰ |
40 |
417 |
窯外分解 |
|
Φ4x28 |
90 |
ZSN4-280-21B |
160 |
ZSY500-71-Ⅳ |
71 |
300 |
|
|
φ4x60m |
2500 |
ZSN4-355-09Z |
315 |
ZSY630-35.5-Ⅰ |
34.6 |
523 |
窯外分解 |
|
φ4.2x60m |
2800 |
ZSN4-355-12 |
420 |
ZSY710-35.5-Ⅰ |
35.5 |
--- |
窯外分解 |
|
φ4.3x60m |
3000 |
ZSN4-355-12 |
375 |
ZSY710-40 |
40 |
553 |
窯外分解 |
|
φ4.8x75m |
5000 |
ZSN4-400-92 |
630 |
JH710-40 |
42 |
841 |
窯外分解 |
|
注：表格參數僅供選型參考 |
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