回轉窯工藝流程
回轉窯一般如上圖所示與水平稍呈傾斜放置在幾組支撐托輪上、內襯耐火材料可連續旋轉的筒形高溫反和脫)包括返回炭(、部分還原煤)應器。作業時，將粒度的原料（氧化鐵皮，物料1.2r/min)～(0.5加入，隨著窯體轉動)尾端(硫劑按比例連續從窯加料端前移一)低端(同時向窯排料端受摩擦力被帶起高度并因重力作用翻滾落下，小距離。靠高壓空氣將適宜粒度的還原煤送在窯排料端還設有還原煤噴送裝疆，窯內物料加熱和反應熱調節噴送空氣量能地控制噴入距離和分布。入窯內， 燃燒窯，)一次風和二次風(由排料端和沿窯長裝設的伸入窯內的供風管送入空氣和碳提供。如熱量不足，可在窯頭CO內還原煤釋放的揮發分、還原反應生成的預完成干燥、物料在前移過程中逐漸被逆向的熱氣流加熱，增設煤粉燒嘴補充。還原和滲碳反應等。調節各風管)或其他元素(熱、碳酸鹽分解、脫硫、鐵氧化物供風量、煤粉和還原煤數量、粒度和分布，可靈活的控制窯內溫度和分布。使入℃下轉變成海綿鐵。1100～950小時和10～8窯鐵礦石在窯內停留或內、外同時噴(從排料端排出的高溫料通過溜槽落入冷卻筒。靠筒外噴水 120℃以下。為改善物料運動強化冷卻，筒內裝有揚料板。在回將料冷卻到)水防止空氣吸入發生產時維持微正壓，轉窯卸料端及冷卻筒兩端安裝有密封裝置，)直接還原鐵(生再氧化。冷卻后的物料經篩分分級、磁選分離得出磁性顆粒料可作還原劑非磁性顆粒料含較高固定碳，非磁性顆粒料和非磁性粉。磁性粉料、重新利用。
